產(chǎn)品描述:

CHW-S11

符合：AWS EB2

相當(dāng)：GB/T H08GMoA

說(shuō)明：CHW-S11是1.25Cr-0.5Mo系珠光體耐熱鋼用鍍銅埋弧焊絲。配合電弧超低氫氟堿性燒結(jié)焊劑（如CHF105、CHF6003等）；采用直流反接，具有電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣良好、成型美觀、焊縫金屬不增S及P和低的擴(kuò)散氫含量等特點(diǎn)。

用途：配合超低氫氟堿性燒結(jié)焊劑，用于1.25Cr-0.5Mo系珠光體耐熱鋼的焊接。如熱電站、核動(dòng)力、石油精制、合成化工等結(jié)構(gòu)的13CrMoA、15CrMo、12 CrMo等材料。

焊絲化學(xué)成份典型值: （％）

熔敷金屬力學(xué)性能典型值

注：焊后熱處理為620℃×1h 

注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：　

請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)之“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲”第三條“埋弧焊接注意事項(xiàng)”及以下說(shuō)明：

1.焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱150~300℃(視板厚及材料而定).請(qǐng)采用直流反接施焊。

2.為確保焊縫質(zhì)量,道間溫度應(yīng)控制在190~210℃之間,進(jìn)行中小規(guī)范多層道焊,焊接線能量控制在20~30KJ/cm之間.首道焊接宜采用小電流、小電壓慢速施焊.同時(shí)焊線能量、預(yù)熱溫度、道間溫度、焊后熱處理規(guī)范將影響焊縫綜合機(jī)械性能，應(yīng)引起更多關(guān)注。

3.焊前被焊物必須打磨干凈，去除油、銹、水份等雜質(zhì)。

4.焊后熱處理溫度建議為610~630℃；熱處理降溫速度應(yīng)控制在200℃/h以下，為了保證焊縫金屬?gòu)?qiáng)度，在690℃溫度下回火時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30h，否則應(yīng)相應(yīng)降低回火溫度。

5.以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。

6、焊劑使用前烘焙1~1.5h，烘焙溫度為：燒結(jié)焊劑350~400℃；焊劑烘后使用時(shí)間應(yīng)小于8小時(shí)，焊絲使用前應(yīng)是干燥，無(wú)油、銹狀態(tài)。